实例分析板链斗式提升机的应用经验

　　某公司生料磨尾B600重力钩头板链斗式提升机,于主机提产60%继而负荷增加之状况下,仍正常使用,且维修费用较低。在连续使用的多年中,积累了一些经验。

　　一、链板翻面以增进寿命：

　　该提升机提升的高度为313m,双侧链板共有392块,链板接头200个,已连续使用十余年,之后发现材料为35Mn2的链板断裂现象逐渐严重。一侧链板间或发生断裂,另一侧链板断裂越为严重,后来发展到一周乃至两三天就断裂一次,并且链板接头也间有断裂现象。

　　检修人员检查链板接头,发现单个链板接头V形面磨损并不显明,再仔细检查,发现下链轮一侧张紧配重滑块运动不灵活,滑块行程较小,造成下链轮轴一侧向下倾斜,失去水平,使下链轮两侧链板受力不均,受力大的一侧的链板频繁断裂。虽然单个链板接头V形面的磨损不大,但累计的总磨损量大,使该侧链板增加,从而使矫正下链轮水平很困难。

　　对此,检修人员将板链斗式提升机的链板接头翻过来使用,使用另一端V形面。拆卸掉料斗,用两个5t手拉葫芦吊住双侧链板顶部,并用钢丝绳圈做保险绳吊住双侧链板再依次解开上下两端链板销轴,链板翻面调向后再依次连接。链板翻面使用后一年,只更换了一块链板。

　　二、加设提升机慢转系统：

　　由于主机提产后提升机负荷增加,加上提升的高度较高,需要在检修时经常点动检查料斗及链板情况,以及点动提升机在适宜位置停机。点动频繁对其电控系统相当不利,并且由于点动时瞬时启动和惯性反转,对减速机及逆止器危害越大,为此,对该提升机加设了慢转系统。

　　该板链斗式提升机使用公S125型三级减速器,速比为6513并且在减速器后利用开式齿轮减速传动,以使动力负荷相对较小。利用该减速器高速齿轮轴两侧都有伸出端的便利,用淘汰闲置的55kW调速电动机在主电动机传动的另一侧加装慢转系统,利用该调速电动机原控制表头来控制,使用联轴器和离合器连接。在检查和检修时使用慢转装置,相当方便。在正常生产时利用离合器脱开慢速装置。