废钢链板输送机比一般板机在结构方面的改进

- 2021-03-12-

  据悉,废钢链板输送机是一款新式输送设备,其与一般板式输送机比较,在结构方面有着如下改进:

  原引进的板式输送机有以下缺点∶链板宽度为700mm,绕过链轮时回转半径大,占用空间大,整台缝纫机不便于从输送机两端直接上下;链板间缝隙也大,约10mm,链板厚约3mm。为增加刚度,在板下面设有加强角钢,但使用中还是被缝纫机砸得凹凸不平。改进设计的结构特点如下:

  一、窄链板:

  改进设计使用了B=150mm的窄链板,链条节距也为150mm,在头尾传动部分链板基本整体包裹在链轮上,使缝纫机可从输送机两端直接送给下道工序。链板是长×厚×宽为800mm×10mm×150mm的长方形,每块链板上较多载运一台缝纫机头,重30kg,经计算,10mm厚板可保障够强的刚度。由此带来的缺点是链板总重增加将近70%。但因废钢链板输送机是为水平布置,曳引力只是克服滚动摩擦阻力,驱动功率只增加0.06kW。

  链板之间缝隙设计精度不大于0.4mm,它靠安装孔的位置公差和加工时的钻模、夹具及装配工艺来实现。小缝隙的优点是可防止小零件落入输送机运动机构。

  二、台面平整:

  链板8个面均经切削加工,上平面粗糙度R,<6.3μm。由于链条滚子、附件及轨道也经过精密切削加工及装配时的调整,因此相邻链板间的高低差可控制在0.4mm以下。又由于板间缝隙很小,所以整个输送机台面平整美观,还可使缝纫机在台面上作短距离的推移滑动,这在装配缝纫机的过程中是相当重要的。

  三、双层接油盘:

  用在缝纫机装配线的废钢链板输送机在链板的下方设有接油盘,这是因为缝纫机在装配过程中要用油冲洗、润滑,油的外漏量较大。如若没有控制油污的措施,会将车间的环境搞脏,也会遭成油的浪费。为此在输送机上下分支的链板下面均铺设一层接油盘。油盘2是用0.8mm的钢板压制而成,支承在角钢4上。漏在油盘中的油可从油孔流入油池便于回收。

  四、驱动链轮:

  链轮齿数改为奇数,即17齿,可使轮齿与链条实现隔齿轮流啮合,减少废钢链板输送机上链轮的磨损。