胶带斗式提升机中皮带跑偏的问题处理

- 2021-01-29-

  据悉,胶带斗式提升机运行中胶带跑偏是较常见的故障,其原因较为复杂,在调整之时应当综合进行考虑各方面因素,才可以取得越好的成果。其胶带跑偏原因主要有:

  1、提升机安装时上滚筒的水平度不符合要求,偏差太大;

  2、老型胶带提升机的上、下滚筒多为“柱筒”形滚筒,不具有自动纠正跑偏的功能。

  3、胶带自身制造质量差,料斗联接螺栓紧固力矩大小不同,接头器的安装质量不良等,造成环形胶带呈“蛇形”,使得胶带在运行中跑偏。

  针对以上原因,采取措施如下:

  1、调整提升机上滚筒的水平度达到提升机安装标准要求(上滚筒水平度小于2/1000)。

  2、将“柱筒”形上、下滚筒改为“腰鼓”形滚筒,倒角为2.5~3.5°,利用新型料斗的两侧板凸起构成的“槽形”定位的作用,使得胶带斗式提升机有了自动纠正跑偏的作用。上滚筒由钢板卷制而成。下滚筒是鼠笼结构,其内部锥形套特定结构具有自动清理积料的作用,防止钢丝胶带夹料跑偏。我们曾尝试使用经过改造的无包胶的光面上滚筒,提升机运转过程中未发生丢转现象,使用成果良好。我们还在提升机头部皮带离开滚筒处,利用壳体做支撑,用皮带机的Φ89mm×620mm平托辊改装成防跑偏的挡辊,进一步提高钢丝胶带的跑偏自调整能力。

  为防止胶带在停机后倒转时的跑偏,构成防跑偏挡辊刮料斗,继而撕扯损坏胶带。我们把上滚筒轴增加镶套的长度,并加装NYD200凸轮逆止器,防止停机后胶带倒转。

  防跑偏挡辊和凸轮逆止器的安装给提升机纠正胶带跑偏加上了“双保险”,保持了提升机的正常运行。

  改造后胶带斗式提升机运行电流在65A左右,且波动比改造前大幅度减小,透彻解决了跑偏,保障了正常生产的秩序。