解析更换胶带斗式提升机斗链的新办法

- 2021-01-15-

  据悉,某公司所用胶带斗式提升机用于物料的垂直输送,本身较高,加上周围建筑及设备的阻挡,更换斗链时,需采用起升高度较高的大吨位吊车,不但成本高,而且费时费力。为缩短检修时间,减低维修费用,技术人员革新思路,采用在斗提机上新增传动机构,通过自传动,以旧拖新更换的办法。具体的改进方案设计如下:

  一、机械传动:

  在原有传动链上串入带电机摆线针轮减速机,摆线针轮减速机输出轴通过刚性联轴器装到原电机皮带轮上,减速机壳体法兰联接到固定臂,固定臂两端通过构件联接到斗式提升机头轮平台。

  更换斗链时,为使头轮能正反转,需要拆除原减速机逆止器。装置自带制动器,防止停止时斗链两边因不平衡出现单向滑溜。

  二、电气控制:

  将原电机接线拆下,串入正反转转换开关,再接到新串入减速机电机。使用时,先由转换开关设定正反转,通过启停按扭实现设定方向的启动与停止。

  这样,该胶带斗式提升机的传动上可实现低速、正反转、皮带打滑保护、制动等一系列功能,实现自传动更换斗链。

  三、新斗链平移就位:

  由于该斗式提升机的应用现场空间不够,小型吊车不能作业,采用带吊钩叉车协助运转。

  四、新斗链引入:

  尾轮处现有检修门宽度及高度不够,需从现有检修门位置割出一个适合宽度和高度的孔洞。为规避斗链与孔洞上沿产生挂阻,传动方向与正常工作方向相反(如图2所示)。斗链入口前放置一长10米角钢轨道,斗链通过自身滚动套筒在轨道上滚动,拖动过程中辅以人工推动,规避斗链引入过程出现卡阻。

  五、旧斗链导出:

  旧斗链从高出地面3米现有平台上方开出适合孔洞引出,并铺设倾斜轨道将旧斗链引导到平台边缘、落到地面。

  六、操作流程:

  操作胶带斗式提升机时,准备工作完成后,在头轮平台、中间平台地面三处安排相关人员进行斗链更换工作。

  1、从尾轮处拆断旧斗链。

  2、通过手机或对讲机联系头轮平台值守人员,将转换开关转到正转位置。

  地面操作人员按下启动按钮,将旧斗链从导入口拉出直至斗链另头上升到导出孔位置。拆断旧斗链并装上新斗链。通知头轮平台值守人员将转换开关转到反转位置,并提醒中间平台人员将处于导出孔附近的斗链另一端拉出,相互确认后,由地面人员启动设备,斗链从导出孔缓慢导出。

  七、结论:

  上述胶带斗式提升机的改进方案经实践检验可行,整个更换过程包括须当天完成的准备工作在内,时间小于5h,人工、设备及材料成本不到吊车吊装成本的1/10。