混凝土自动配料线的整体及其系统的部分设计

　　一、整体设计：

　　该自动配料线系统由上位机和下位机构成，上位机由系统机组成，置于中央控制室，通过RS现场总线跟多个下位机进行通讯。值班人员在控制室通过上位机可监控多个配料现场的工作情况，也可向下位机发出各控制指令，并完成一些复杂工作（如当天配料报表及打印等）。

　　下位机是由单片机的应用系统组成，置于施工现场，负责称量各物料、显示配料情况、打印实际配料情况;执行上位机的各项指令，并向上位机发出工作情况，也可以脱离上位机进行单独工作。

　　二、下位机工作过程：

　　自动配料线系统将物料分为粉料和石料两大类，分别在石料称和粉料称上单独称量，其中石料包括4种物料而粉料包括2种物料。

　　在配料过程中，下位机实时向上位机提供配料数据，以便上位机分析、处理，并接受上位机的指令，调整其工作状态。下位机可实时打印每次配料后各物料的实际消耗量;配料完成后，可打印该班组实际配料次数、各物料的总消耗量及配料方案，以备查询。

　　三、系统软件设计：

　　自动配料线的系统软件部分较为复杂，其汇编语言源程序近300行，主程序流程为∶主要包括键盘管理、显示扫描、数据打印、数据采集、数制变换、数据存储、停电识别、对象控制、数据通信。为保持系统称量的精度，采取了数字滤波和物料落差处理，从而大大增进了系统的称量精度，为保持系统工作的牢靠性，对系统的数据采取了掉电保护及来电后的现场恢复，对可能出现的不同干扰情况设置软件陷阱，尽可能的防止程序出现跑飞和误入死循环，系统的软硬件部分相互协调，周全利用各资源，达到用户操作简单、安全牢靠、称量准确的目的。