某公司胶带斗式提升机皮带跑偏的问题与措施

　　据闻，有技术通过查阅相关资料与对现场设备的分析得出，影响某储备粮管理公司所用胶带斗式提升机牵引皮带跑偏的原因有以下几点，并给出相应解决措施：

　　一、前方设备喂料偏心：

　　由于该公司曲线刮板输送机与斗式提升机的中心线不在同一垂直面上，同一排料斗的受力和装载能力不均匀。同时，由于缺少物料缓冲斗，当前方设备的物料流发生变化时，物料流产生的动态不均匀冲击力作用在斗式提升机的料斗上，影响带式输送机的正常运行。

　　改进措施：在弧形刮板输送机下方增加够足的进料缓冲斗，同时配备可调布料器。要在缓冲斗上安装玻璃窗孔，观察料位上升情况，及时调整布料器门的开闭。防止前方设备堵塞和胶带斗式提升机均匀进料。

　　二、头轮与底轮的安装不正：

　　该问题主要体现在以下几个方面∶

　　①头轮和底轮的传动轴在同一个垂直平面里且不平行。

　　②两传动轴均装于水平位置并且不在同一个垂直平面。

　　③两传动轴相平行，于同一垂直平面里且不水平。这个时候，料斗带会跑偏，易于引起料斗和机筒的碰撞、料斗带的撕纹。

　　结合实际情况，因为该胶带斗式提升机产生摩擦位置是为机座的底部，且一直是对角摩擦。经分析得出，该机是因两传动轴安装在水平位置，但不在同一垂直平面内。

　　处理此项故障的方法是检测校正：

　　从新布置底轮并校正机壳，先用吊线锤检测斗式提升机中心线的垂直度，以吊线锤作为基准（至少需2根），由偏斜误差的较大位置处进行校正，松开偏斜位置处的壳体法兰螺栓，拧紧螺母，取出螺钉并且校正筒体，由上到下拧紧活塞筒，而后依次进行校正。

　　校正胶带斗式提升机的底座时，需要重新排列底轮，使头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直面上，且均处于水平位置。整机中心线在1000mm高度的垂直偏差不能大于2mm，累计总偏差不能大于8mm。