胶带斗式提升机难解故障之解决

　　一、料斗与胶带间夹带物料：

　　某公司胶带斗式提升机原来所用的料斗为深圆料斗，料斗与胶带间有20mm间隙，大颗粒物料相当容易进入，在料斗通过上滚筒之时，积存于间隙里的颗粒物料挤压在胶带上，部分颗粒因挤压过紧，料斗在离开上滚筒时也不能滚落出来，运行至下滚筒时，又对胶带产生挤压。如此反复，磨损胶带的橡胶层。

　　经调研比较，技术人员选用了新式鳞式料斗替换了原有的深圆料斗。鳞式料斗与深圆料斗相比具有如下特点:鳞式料斗和胶带间不存有夹料问题，解决了料斗经过上、下滚筒时夹带物料对胶带的磨损;相同规格的鳞式料斗与深圆料斗相比，前者质量比后者减少了30%，提高了胶带斗式提升机的输送能力;鳞式料斗带有透风孔，增进了料斗的填充率。

　　安装料斗时还应当注意一个问题:料斗联接螺栓的方垫片位置要正确，方垫片的直边应放在水平方向，紧固到与胶带面相平为宜，保持运行中不啃上滚筒的包胶，保护上滚筒及胶带。

　　二、胶带接头器处橡胶脱落：

　　由于胶带接头器的自重较大(148kg)，在运行中，接头器自然下垂，紧贴胶带的导向压板与胶带之间分开并露出缝隙，当接头器上方的头一个斗子卸料时，料内大一些的颗粒进入了此缝隙中。当胶带接头运行至下滚筒时，上述颗粒夹在胶带与导向压板之间，在胶带张紧力的作用下硬质颗粒将胶带的面胶顶起凸出，使得钢丝胶带面胶磨损，直至橡胶脱落，外露的钢丝绳在没有橡胶保护的情况下，容易受损断丝，继而断股，严重时造成“落架”事故。

　　对此，将胶带斗式提升机改用了新型胶带接头器，新型接头器重65kg，解决了因胶带接头器自重较大带来的问题。