胶带斗式提升机难解故障之解决

- 2020-09-25-

  一、料斗与胶带间夹带物料:

  某公司胶带斗式提升机原来所用的料斗为深圆料斗,料斗与胶带间有20mm间隙,大颗粒物料相当容易进入,在料斗通过上滚筒之时,积存于间隙里的颗粒物料挤压在胶带上,部分颗粒因挤压过紧,料斗在离开上滚筒时也不能滚落出来,运行至下滚筒时,又对胶带产生挤压。如此反复,磨损胶带的橡胶层。

  经调研比较,技术人员选用了新式鳞式料斗替换了原有的深圆料斗。鳞式料斗与深圆料斗相比具有如下特点:鳞式料斗和胶带间不存有夹料问题,解决了料斗经过上、下滚筒时夹带物料对胶带的磨损;相同规格的鳞式料斗与深圆料斗相比,前者质量比后者减少了30%,提高了胶带斗式提升机的输送能力;鳞式料斗带有透风孔,增进了料斗的填充率。

  安装料斗时还应当注意一个问题:料斗联接螺栓的方垫片位置要正确,方垫片的直边应放在水平方向,紧固到与胶带面相平为宜,保持运行中不啃上滚筒的包胶,保护上滚筒及胶带。

  二、胶带接头器处橡胶脱落:

  由于胶带接头器的自重较大(148kg),在运行中,接头器自然下垂,紧贴胶带的导向压板与胶带之间分开并露出缝隙,当接头器上方的头一个斗子卸料时,料内大一些的颗粒进入了此缝隙中。当胶带接头运行至下滚筒时,上述颗粒夹在胶带与导向压板之间,在胶带张紧力的作用下硬质颗粒将胶带的面胶顶起凸出,使得钢丝胶带面胶磨损,直至橡胶脱落,外露的钢丝绳在没有橡胶保护的情况下,容易受损断丝,继而断股,严重时造成“落架”事故。

  对此,将胶带斗式提升机改用了新型胶带接头器,新型接头器重65kg,解决了因胶带接头器自重较大带来的问题。