某烟草生产线中重型链板输送机的应用

　　据了解，某烟草生产线中使用的重型链板输送机偶尔会出现架空的现象，虽然出现的频率不高，但是一旦出现架空，如果没有及时发现，就容易出现断料的情况，给产品质量带来一定的影响经过一段时间的跟踪调查，发现之所以会出现架空是由于链板输送机前的烟叶或烟丝经过了润叶加料或切丝等工序处理，这类的烟叶或是烟丝在输送之中易于粘结在一起成团状，当团状烟叶或烟丝被送到链板输送机提升带的耙钉前时就有可能会形成架空。出现架空现象之时，团状料下部会构成一个凹洞，导致提升带的耙钉无法触碰到物料，同时团状物料的上部又正好挡住了提升带高料位光电管，这就会给PLC提升机料满的假信号，从而使水平底带进入了间歇性的运行阶段，一旦时间长了就会易构成来料不稳乃至断料，对产品的加工质量产生不良影响。

　　对此技术人员提出了对重型链板输送机控制系统进行改进的方案，解决了这一问题，具体措施如下：

　　查找出链板输送机出现架空的原因后，我们就着手研究如何解决输送机的架空问题。由于架空现象属于偶发性问题，出现的概率较低且比较难预防，为此我们转而研究如何解决因架空产生的断料问题，从而将链板输送机架空带来的影响降低到越低程度。为此我们对链板输送机的控制系统进行了改进，在链板输送机的提升皮带与水平底带交接处的上方安装了一个反射式光电管用以检测生产时提升皮带上是否有正常物料量，同时对控制链板输送机水平底带的程序进行了改进，将新增的提升带料位检测光电管的信号加入到链板输送机底带的控制程序中。

　　经过改进，当链板输送机出现架空时，只要提升皮带上的物料量低于正常的物料量快要出现断流时，新增的光电管就会检测到物料不足的信号，而后新的控制程序就会强制链板输送机水平底带电机连续运行直到有物料被送上提升皮带，当新增的光电管再次检测到物料的信号时，重型链板输送机的水平底带会恢复至原来正常控制的模式。如此就能有效解决因架空而出现断料的问题，保证了物料流量供给的稳定性。